衛(wèi)生泵主要用于灌裝、排空、配料和混合。此外，它還用于從膜過濾器等設(shè)備輸送過程流體。衛(wèi)生泵主要有兩種：離心式和容積式。

食品加工主要分為三個(gè)主要工序，即來料、半成品加工和成品。其中或多或少涉及到泵。對泵類型的要求也不同。例如，巧克力加工需要能夠輸送高粘度介質(zhì)的泵，廢水處理需要耐磨耐腐蝕的泵，藥物制劑加工需要耐腐蝕性能好的泵。對于不同的產(chǎn)品制造商，在不同的階段需要不同的泵材料。

一、衛(wèi)生泵材料的選擇。

常用的有奧氏體不銹鋼(316L/304)、氟塑料、超高分子量聚乙烯、陶瓷、搪玻璃等。對于高清潔材料(如蒸餾水)的泵，溢流部分由超低碳奧氏體不銹鋼制成。

衛(wèi)生泵的材料不同于普通材料。因?yàn)楸糜貌牧喜粌H耐腐蝕，而且不需要滲出有害元素/物質(zhì)，不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。

中國制定了橡膠產(chǎn)品的特殊規(guī)格。比如《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，鋼管也規(guī)定了QB2003等標(biāo)準(zhǔn)。安 全評價(jià)方法采用GB17219-1998或類似方法。

在GB17219中，滲出物的含量主要由浸泡決定。材料標(biāo)準(zhǔn)不全面。比如316L一般可以用在衛(wèi)生泵上，但如果316L鋼板不按衛(wèi)生要求生產(chǎn)，就有可能滲出少量有害元素。因此，GB16798《食品機(jī)械安 全衛(wèi)生》和GB12073《乳品設(shè)備安 全衛(wèi)生》規(guī)定，焊接后可能生銹的材料不宜常用，不銹鋼應(yīng)無毒、不吸水。部分廠家采用了FDA和3A認(rèn)證。

二是衛(wèi)生水泵的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。

衛(wèi)生泵有很多種，這是由它們輸送的介質(zhì)的多樣性決定的。從干凈的飲用水到牛奶和果醬。這些材料是酸性和堿性的。有的流動性好，有的很難流動。

衛(wèi)生泵的主要類型有離心泵、凸輪泵、單螺桿泵和蠕動泵。他們的設(shè)計(jì)方法與普通泵大體相同。但它們并不完全相同。這里以離心泵為例，簡要說明一些注意事項(xiàng)。

1、流動中沒有死角。在食品生產(chǎn)過程中，介質(zhì)與泵接觸的地方。這些介質(zhì)需要是流動的。在常見的泵中，機(jī)械密封腔往往是一個(gè)死角，所以此時(shí)需要開放或圓錐形的密封腔。

2、焊縫表面粗糙度應(yīng)達(dá)到3.2，一般表面應(yīng)達(dá)到0.8。也就是說，泵體流道和葉輪流道需要拋光處理。普通的鑄件很難滿足這個(gè)要求。因此，離心式衛(wèi)生泵一般采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)。有時(shí)，葉輪是開放的或半開放的。3.符合CIP要求。大多數(shù)生產(chǎn)灌裝線需要每天沖洗一次。沖洗掉可能變質(zhì)和產(chǎn)生細(xì)菌的殘留物。他們中的許多人在一定時(shí)間內(nèi)使用清水進(jìn)行抽水或反沖洗。這與前面提到的無死角有關(guān)。沖洗期間，所有介質(zhì)流動緩慢的零件(如密封腔內(nèi)的材料)都應(yīng)流出。

4、符合COP的要求。這需要簡單地拆卸泵(例如，打開門后，將泵的軸承箱和轉(zhuǎn)子部件從泵體中取出)。高壓沖洗水可以直接到達(dá)被沖洗表面。

5、遵守SIP要求。除了使用滅菌射線進(jìn)行在線消毒外，還通常使用高溫水/蒸汽。殺菌溫度一般在121以上。使用蒸汽滅菌的衛(wèi)生泵需要能夠承受這種高溫(包括密封)。使用高溫水(121以上的水，肯定需要一定的壓力才能保持液體)，泵需要承受高溫和一定的壓力。

衛(wèi)生泵的生產(chǎn)除了普通沖壓泵的設(shè)備外，還應(yīng)具有先進(jìn)的焊接和拋光設(shè)備。