衛(wèi)生泵主要用于灌裝、排空、配料和混合。此外，它還用于從膜過濾器等設備輸送過程流體。衛(wèi)生泵主要有兩種：離心式和容積式。

食品加工主要分為三個主要工序，即來料、半成品加工和成品。其中或多或少涉及到泵。對泵類型的要求也不同。例如，巧克力加工需要能夠輸送高粘度介質的泵，廢水處理需要耐磨耐腐蝕的泵，藥物制劑加工需要耐腐蝕性能好的泵。對于不同的產品制造商，在不同的階段需要不同的泵材料。

一、衛(wèi)生泵材料的選擇。

常用的有奧氏體不銹鋼(316L/304)、氟塑料、超高分子量聚乙烯、陶瓷、搪玻璃等。對于高清潔材料(如蒸餾水)的泵，溢流部分由超低碳奧氏體不銹鋼制成。

衛(wèi)生泵的材料不同于普通材料。因為泵用材料不僅耐腐蝕，而且不需要滲出有害元素/物質，不能吸收可能變質的介質。

中國制定了橡膠產品的特殊規(guī)格。比如《食品用橡膠制品衛(wèi)生標準》，鋼管也規(guī)定了QB2003等標準。安 全評價方法采用GB17219-1998或類似方法。

在GB17219中，滲出物的含量主要由浸泡決定。材料標準不全面。比如316L一般可以用在衛(wèi)生泵上，但如果316L鋼板不按衛(wèi)生要求生產，就有可能滲出少量有害元素。因此，GB16798《食品機械安 全衛(wèi)生》和GB12073《乳品設備安 全衛(wèi)生》規(guī)定，焊接后可能生銹的材料不宜常用，不銹鋼應無毒、不吸水。部分廠家采用了FDA和3A認證。

二是衛(wèi)生水泵的設計和生產。

衛(wèi)生泵有很多種，這是由它們輸送的介質的多樣性決定的。從干凈的飲用水到牛奶和果醬。這些材料是酸性和堿性的。有的流動性好，有的很難流動。

衛(wèi)生泵的主要類型有離心泵、凸輪泵、單螺桿泵和蠕動泵。他們的設計方法與普通泵大體相同。但它們并不完全相同。這里以離心泵為例，簡要說明一些注意事項。

1、流動中沒有死角。在食品生產過程中，介質與泵接觸的地方。這些介質需要是流動的。在常見的泵中，機械密封腔往往是一個死角，所以此時需要開放或圓錐形的密封腔。

2、焊縫表面粗糙度應達到3.2，一般表面應達到0.8。也就是說，泵體流道和葉輪流道需要拋光處理。普通的鑄件很難滿足這個要求。因此，離心式衛(wèi)生泵一般采用沖壓焊接結構。有時，葉輪是開放的或半開放的。3.符合CIP要求。大多數生產灌裝線需要每天沖洗一次。沖洗掉可能變質和產生細菌的殘留物。他們中的許多人在一定時間內使用清水進行抽水或反沖洗。這與前面提到的無死角有關。沖洗期間，所有介質流動緩慢的零件(如密封腔內的材料)都應流出。

4、符合COP的要求。這需要簡單地拆卸泵(例如，打開門后，將泵的軸承箱和轉子部件從泵體中取出)。高壓沖洗水可以直接到達被沖洗表面。

5、遵守SIP要求。除了使用滅菌射線進行在線消毒外，還通常使用高溫水/蒸汽。殺菌溫度一般在121以上。使用蒸汽滅菌的衛(wèi)生泵需要能夠承受這種高溫(包括密封)。使用高溫水(121以上的水，肯定需要一定的壓力才能保持液體)，泵需要承受高溫和一定的壓力。

衛(wèi)生泵的生產除了普通沖壓泵的設備外，還應具有先進的焊接和拋光設備。